不锈钢生产方式除恰当地会选择优学含量以取得～定的组识外，热外理也是进的一步设定和改进措施基体组识以提生不锈钢特性参数的一些决定性路径。不锈钢的热外理和钢的热处埋有雷同地方 ，也是有差异 地方。不锈钢的热外理常见是不能解决原使组识中石墨的行态和分布点管理状况。对灰口不锈钢言之，因颗粒状石墨所受到的扯力集合负效应是对不锈钢特性参数起主导使用使用的困素，如此对灰口不锈钢施以热外理的加强效果好远还不如钢和球铁如此特殊。故友口不锈钢热外工院艺注意为热加工清理、正火等。在球铁言之，因石墨呈球状，对基体的扭曲使用小臭降低，实现热外理更易基作组识宽裕更好地发挥使用，进而能能特殊解决球性的机械制造特性参数。 故球铁像钢一个，其热外工院艺有热加工清理、正火、调质、多温调质、红外感应加水调质和外层物理化学热外理等。
大理石平的热外理工学院艺：

    　1.消掉刚度退火处理
    　会因为铸件管厚不均，在进行热处理，一系列冷却及相变进程中，会会产生边际效地剪切力和企业地剪切力。另超大型零件及运转情况在机代加工在此之后内部部也易残存地剪切力，所有这样的内地剪切力都要解决。去地剪切力退火处理普通的进行热处理室温因素为500～550℃保冷时光为2～8h，然后呢炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。选择此类方法可解决 铸件内地剪切力的90～95％，但球墨铸铁企业不时有发生变动。若室温因素高达550℃或保冷时光太短，反倒是会引发石墨化，使铸件抗拉强度和光洁度下降。

    　2.解除铸件白口的常温石墨化退火工艺
   　 铸件冷确时，表皮及薄剖面处，并不所产生白口。白口进行化硬而脆、制作机械性能差、易龟裂。往往就必须适用热处理回火（或正火）的方式方法削除白口进行化。热处理回火加工生产的流程为：热处理加热到550－950℃隔热2～5 h，陆陆续续炉冷到500—550℃再获批空冷。在中高温隔热期间内 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分析为石墨和A，在陆陆续续护冷的流程中三次渗碳体和共析渗碳体也分析，出现石墨化的流程。因此渗碳体的分析，会造成硬性骤降，以此改善了车削加工生产制作性。

    　3.球铁的正火
    　球铁正火的为的是要刷出珠光体基体安排，并完善金属材质晶粒，匀安排，以提高了铸件的物理机械性能。时不时正火也是球铁单单从表面退火在安排上的做好准备、正 火分高的平均水温正火和高水温过低正火。高的平均水温正火平均水温似的不大于950～980℃，高水温过低正火似的高温到共折平均水温区间车820～860℃。正火最后似的还需完成4人处置，以解除正火时引起的内能力。

   　 4.球铁的热处理及回火
    　因为增强球铁的机械装备能，似的铸件加熱到Afc1之上30～50℃（Afc1代替加熱时A实行终了中高温） ，保热后淬入油中，能够得到马氏体机构。因为尽可能降回火后的残存弯曲应力，似的回火后应实行回火，超低温回火机构为回火马氏作加残存贝氏体加个球状石墨。一种机构抗刮橡胶性好 ，适用的标准高抗刮橡胶性，高挠度度的零件及运转情况。中温回火中高温为350—500℃回火后机构为回火屈氏体加球状石墨，适适用的标准抗刮橡胶性好、具备着着一段效安全性和回弹性的厚件。中高温 回火中高温为500—60D℃，回火后机构为回火索氏作加球状石墨，具备着着柔韧和挠度结合实际非常好的总体能，因为在出产中广选用。

    　5.球铁的多温高频淬火
   　 球铁经等温表面蘸火后不错拥有锻造度，同样不同于好的延性和塑性。多温表面蘸火受热温暖的进行核心需要考虑使最原始组识大部分A化、不残存F，同样也逃避A金属材质晶粒长大作文。受热温暖基本上主要采用Afc1以上内容30～50℃，等温处理温暖为0～350℃以维持拥有极具综合评估自动化性能方面的下贝氏体组识。稀土元素镁铝球铁等 温表面蘸火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应考虑等温表面蘸火后另加一道道回火工艺。

    　6.表面上调质
    　为了能够提升特定铸件的表皮坚硬程度、耐磨损性及疲惫值抗压强度，可适用表皮高频调质。灰不锈钢及球铁铸件均可去表皮高频调质。通常情况下适用高（中） 频感应开关高温表皮高频调质和电接触性表皮高频调质。

   　 7.普通机械热除理
𒆙    　对请求表皮耐磨橡胶或抗被氧化、耐被腐蚀的铸件，可不可以用于这样于钢的电化学热外理工学院艺，如气态" target="_blank">气态软氯化、氯化、渗硼、渗硫等外理。